薄壁板材鉆孔機
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☆外形尺寸：3000*300*200mm |
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☆有效行程：4100*1000*1400mm
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☆機床重量：1500kg
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☆鉆孔范圍：3-16
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一、設備簡單介紹
多米的薄壁板材鉆孔機和一般數控鉆孔機所不同的地方就是選用的鉆頭配置是熱熔鉆，傳統的鉆孔機所不能完成的配套鉆孔在這里都可以做到一次完成，主要適用于汽車配件、軌道交通、農業機械、電梯、
架、空調管道、金屬家具、護欄建筑、醫療和健身器械、閥組和熱交換系統、食品加工包裝設備等薄壁板材上。
二、為什么選擇多米鉆孔設備？
1、多功能應用，完成多種加工工藝!
傳統鉆孔機只能進行普通鉆孔和攻絲。若遇到需要焊接或壓鉚工藝，只能添加其它專用設備。多米公司的DNC-3030DT板材鉆孔機完成普通鉆孔攻絲的基礎上，熱熔鉆孔攻絲加工功能。
2.一機多用，減少加工工序!
普通機床只能對薄板件進行鉆孔，焊接或者壓鉚需要其它專用設備。多米公司的DNC-3030DT鉆孔機可取代傳統鉆孔或沖孔后再進行壓鉚和攻絲兩道工序，直接完成熱熔鉆孔后攻絲，讓螺牙“長”在工件上。
3.多工位循環加工，效率更高!
多米DNC-3030DT薄壁板材鉆孔機可在機床上設置多個工作區域，再進行區域性加工和換料，循環加工節省換料時間，讓機床的工作率達到近百分百。
三、機床安全操作流程
1、工作前操作者應熟悉設備性能和操作技能，使用機床時必須戴好防護眼鏡，戴好工作帽穿好工作服，禁止戴手套，衣服袖口必須扎緊，不準圍圍巾，女生發辮應挽在帽子內。
2、開動機床前，要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。是否有鉆夾鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。安裝、拆卸鉆頭應使用專用鑰匙，不允許采用敲擊的方法。必須在機床工作范圍內鉆孔，不應使用超過額定直徑的鉆頭。
3、機床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。 四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
4、調整機床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時要停車進行。
5、機床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
6、鉆孔時必須用毛刷或鐵鉤清除鐵屑，禁止用口吹、手拉。鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后除去。鉆頭上繞長屑時，要停車清除。
7、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓板夾緊、壓牢，禁止用手拿著鉆孔，特別在小工件上鉆較大孔，裝夾必須牢固。
8、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，盡量減小進給力，以防止工件轉動甩出。
9、頭不準與旋轉的主軸靠得太近，停車時應讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉制動。
10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。
12、發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
13、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
14、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
| 項目/型號 | DNC-3030DT | 單位 |
| 機床外形尺寸（長*寬*高） | 4100*1000*1400 | mm |
| 主軸行程（主軸左右移動） | 3000 | mm |
| 主軸行程（長*寬*高） | 300 | mm |
| 主軸行程（長*寬*高） | 200 | mm |
| 主軸端面至工作臺面距離 | 120 | mm |
| 工作臺尺寸（長*寬） | 長3000，寬280 | mm |
| 最大承重 | 1500 | kg |
| T形槽尺寸 | 上寬13，下寬20 | mm |
| 鉆孔直徑范圍 | 3-16（可訂制） | mm |
| 攻絲直徑范圍 | 3-12（可訂制） | mm |
| 主軸轉速 | 0-24000（可選配） | rpm/min |
| 滾珠絲桿 | X,Y,Z:4220，2010，1605（臺灣原裝進口） | mm |
| 線性導軌 | X,Y,Z:20*2（臺灣原裝進口） | mm |
| 主軸電機 | 0.75/1.2/2.2 | kw |
| X、Y、Z軸快速進給 | 18000/18000/15000 | mm/min |
| 定位精度 | ≤0.02/1000 | mm |
| 重復定位精度 | ≤0.02 | mm |
| 系統分辯率 | 0.001 | mm |
| 系統程序存儲量 | 約10000 | 個 |
| 機床重量 | 約1500 | kg |
| 編程方式 | 手動編程，電腦編程兼用 | |
| 編程傳輸方式 | USB | |
| 切削冷卻 | 噴水式切削冷卻系統 | |
| 系統外接信號控制 | 支持 | |
| 外接移動控制 | 手輪控制 | |
| 信號燈提示 | 三色加蜂鳴LED信號燈 |
